塵埃對印刷行業的影響及其去除方法
在現代印刷工藝中，不論是柔性版印刷還是凹版印刷，均是以輪轉印刷為主；在膠印的許多領域中，輪轉印刷也是最主要的方式。但輪轉印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附塵埃等雜質而造成印刷困難，并導致印刷品質量下降，增加廢品率。
一、塵埃等雜質對印刷的影響
筒紙或卷筒塑料薄膜在生產或堆放過程中，會因摩擦而積累很多的靜電電荷，產生較高乃至非常高的靜電電壓。當把卷筒承印材料放到印刷機上，人們接觸放卷輥時，人體可能會成為陰極(接地極)，使承印材料對地放電。這種放電電壓可高達2萬伏，使人受到難以想像的震擊。好在這種電壓雖然很高，但功率和電流強度均甚低，否則將會在一瞬間致人于死地。
盡管這種靜電電荷對人沒有致命危害，但卻會將周圍環境中的塵埃、包裝材料、衣服上的纖維、頭發、微小生物、殘墨顆粒等吸附到承印材料表面，給印刷、復合、上光等工序的生產造成困難。
塵埃等雜質與印版滾筒接觸后，會轉移至印版滾筒并黏附在印版滾筒上，使印版的傳墨性能遭到破壞。為清除印版滾筒上附著的塵埃，操作人員不得不停機清洗。若承印材料上附著的塵埃等雜質較多，往往不足半小時就需要清洗一次。清洗印版滾筒不但會延長印刷生產時間，造成生產效率損失，而且每次清洗后重新開機印刷，都要有一段適應過程，不可避免地要損耗一部分承印材料，日積月累，由此造成的損失也是甚為可觀的。
如何正確處理這類問題，有關專家建議，對以下幾個方面應予以足夠的重視。
1.紙張及紙板除塵
塵埃等雜質可能來自造紙、分切、模切、開槽、信封開窗過程以及餐巾紙生產流水線，因此必須徹底清除，否則將會影響印刷產品質量，并降低生產效率。
2.塑料薄膜及金屬箔除靜電
塑料薄膜及金屬箔都比較容易產生靜電，所以在進行印刷加工前，一定要做好去塵清潔工作，以便盡可能減少印刷生產中的停機清洗等額外輔助時間，提高生產效率，同時也是為了盡量避免因產品質量問題而引發客戶拒收現象。
3.食品及藥品包裝袋成型前清潔
食品及藥品包裝袋要經過熱封加工制成包裝袋，熱成型包裝材料必須在成型之前做到絕對清潔。用于真空包裝的材料，其清潔度必須達到質量標準。
4.上光前除塵
不論是對紙張、塑料薄膜還是對金屬箔進行上光，首先應進行除塵處理。塵埃等雜質附著在承印材料上，將大大影響上光質量。
二、如何有效清除塵埃及其他雜質
由于塵埃等雜質是靠靜電吸附作用附著在承印材料表面的，因此首先必須消除電荷，并配合采用其他相應措施，才能將塵埃等雜質徹底清除，達到印刷等加工的要求。承印材料經過除靜電處理后，能避免再次吸附塵埃等雜質。
1、如何消除靜電電荷
消除靜電電荷的方法有：
(1)直接從承印材料上把電子轉移走；
(2)通過與其他材料接觸來轉移電子；
(3)通過與周圍空氣中的離子接觸來轉移電子。
1.直接從承印材料上把電子轉移走
在濕度較高的環境中，直接把承印材料接地，承印材料上的靜電電荷就能夠消失，使其不再保留高電荷，符合印刷工藝要求。
2.通過與其他材料接觸來轉移電子
已被離子化的電荷，類似于導體對物體由充電趨向放電。在此情況下，使用纖維刷，利用釙、銥等低能級元素與周圍空氣中的離子產生輻射，就可以中和承印材料表面的靜電荷，但這種方法只用于某些特殊場合。通常情況下，可利用直流或交流高電壓來中和承印物表面的靜電荷，以消除靜電作用。
通常采用的消除靜電的方法是以靜電棒消除靜電。靜電棒由鋼針組成，兩針之間相距甚小。將靜電棒放置在承印材料的上方，以50Hz或60Hz極高交流電壓產生的電流來中和靜電電荷。最近也已采用直流脈沖電流來中和靜電電荷，所用電流是高壓雙極性脈沖電流，可根據所需中和的靜電電荷強度以及其他特性，選用不同的發射頻率、功率及極向。
采用恒定的直流電流也是一種較為有效的方法，以連續的直流電流控制靜電電荷，這種方法特別適合在高靜電荷和高速印刷條件下采用。
靜電發生器是另一種技術，它不僅可用于消除靜電，而且更多的是用做建立靜電場。這種靜電場可用于較多的工業領域，使其生產工藝更有效。
3.通過與周圍空氣中的離子接觸來轉移電子
已離子化的空氣也可用于消除電荷，它是通過機械方式將工作環境中已離子化的空氣噴在承印材料表面而達到目的的。這種裝置稱作電荷離子化消除器，可用各種形狀的針或棒做電極，已離子化的空氣強氣流經槍口形的噴嘴吹向承印材料表面。
2、如何清除塵埃及其他雜質
承印材料要達到印刷可接受的水準，不僅要求消除其表面的靜電電荷，更重要的是清除表面吸附的所有塵埃與其他雜質。消除電荷后，承印材料對塵埃的吸附能力可立即消失，并能避免再次吸附周圍環境中的塵埃，但這并不等于其表面已吸附的塵埃等雜質已被去除，因此還必須配合采用其他措施。
最簡易的方法是在消除靜電電荷后，隨即用毛刷清掃。但這種方法只能清除較大的顆粒，清除不徹底。
較為有效的方法是采用超聲波加濕器產生強大的潮濕氣流，通過與紙卷幅面同樣寬度并非常接近紙卷的噴嘴，將潮濕空氣吹至承印材料表面，產生類似于氣刀的作用，掃凈塵埃。塵埃不會再回到承印材料表面。
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